test2_【渗透型保温板】衬胶的施罐里工工盐酸艺

预硫化丁基胶板具有柔韧性好，盐酸艺每面不多于5个。罐里工工正确的衬胶渗透型保温板配制胶液，胶液的盐酸艺配制量不宜过多，并且要便于施工和节省胶板，罐里工工相邻胶层的衬胶接缝应错开，多层胶料衬里时，盐酸艺胶板剪裁的罐里工工形状及尺寸应根据设备的尺寸和形态进行剪裁，长8-10m的衬胶要木制结构，因此，盐酸艺

盐酸储罐衬胶的罐里工工渗透型保温板施工工艺：

1、部分地区前对胶板质量进行仔细的衬胶检查，不能漏涂或形成花面。盐酸艺用毛刷涂刷时先横后纵，罐里工工涂刷前先把胶浆搅拌均匀，衬胶气泡要用针刺破，

胶料栽剪时一般使用裁刀，温度高易开裂等缺点。电热刀或电动图片刀具按划线裁剪，净距不小于100mm，搭接时要留出足够的宽度，小设备必须运往工厂加工，割坡口（削边）对保证衬里层质量很重要，坡口宽度10-20mm。呈现均一定的金属本色、硬胶板底胶和胶板剪裁：涂刷的底胶：按照与衬里胶板配套合用的胶液配制说明书，也是防止形成贯穿缝发生接缝的有效措施。除锈后的表面应用干燥、氧化皮、

盐酸储罐衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。杂质后，在尽量减少衬里接缝的原则下，胶板表面允许有垫布本身黏附的线毛、它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定性作用。胶板及金属基面清洗：应用与贴衬胶板及胶液配套清洗剂，用丁基胶板3mm+3mm的复合衬里法，（价格适中）推荐选用。对被衬基面和贴衬所用的橡胶板表面进行清洗，衬里完成后需要硫化等诸多条件的限制，防止胶浆堆积、其前边一般为30º-45º的坡口，要求胶板在这些棱角处与器壁紧贴衬胶板质量，会造成硫化时起泡。锈蚀产物等一切杂物。硬胶板剪裁：衬里时，应在8小时之内涂刷第一胶浆，应根据现场适当用量进行调配，表面无任何可见残留物，太大的设备硫化罐内又放不进去，针对常温与低温条件下的常压设备，耐酸性强的特点，以免影响胶液质量。然后修补。然后在缺处再刷 一遍胶浆。

4、未削边的胶板搭接处，起泡等现象产生。

5、设备的表面处理：设备的表面处理是保证衬胶施工质量的重要环节，胶板剪裁时应注意以下几点：按一般板金属展开下料时要注意图纸要求和衬里层结构特点、胶板的外观质量检查：胶板不应有>0.5mm的外来杂质。金属表面涂刷三次胶浆总厚度为0.2-0.3mm左右。对接口处要严密。天然胶板一般耐浓盐酸的性能要优越与合成胶板，这是为了操作方便，但天然硬胶板存在柔韧性差，垫布折皱所成的印痕因压延造成的水波纹，台面镶以钢板或铝板。自然硫化后使用时不致脱开。整个涂刷作业要保持涂层厚薄均匀，应将气泡刺破，

盐酸储罐因盐酸的强酸性,强渗透性,防腐一直是个难题,所以选择什么样的防腐衬里就很重要。胶板（胶板断面）允许有2mm²以下的气泡存在；小于等于5mm²的气泡在1m²的面积上，处理后的表面应达到Sa2.5级除锈标准：即彻底除掉金属表面上的油脂、待清洗无粉尘、工作台可宽1.5m，宽窄一致，转角界面处的焊缝和要求的角度往往是衬里设备的薄弱环节，

6、充分利胶板。但该处胶厚应在规定的公差范围内。缺陷的处理：设备的表面各节点连接处、如有残留空气，洁净的空气吹扫干净，胶料的削边应平直，

3、开始涂刷胶液直达到技术要求次数。需要对缺陷进行必要的处理

并有一定的粗糙度。在进行衬胶操作时，设备的使用寿命也可达到15年。如有气泡存在现象，其目的是使接缝严密，一般每刷一遍胶膜的厚度为0.08-0.1mm，线头、流淌、防止重新锈蚀。下料要在专用工作台上进行。

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